Сварка-это локальный процесс быстрого нагрева и охлаждения. Зона сварки не может свободно расширяться и сжиматься, потому что она ограничена корпусом заготовки вокруг нее. После охлаждения в сварочном изделии возникают сварочные напряжения и деформации. После сварки важных продуктов необходимо устранить сварочное напряжение и исправить деформацию сварки.

Современная технология сварки позволяет сваривать сварные швы без внутренних и внешних дефектов, которые имеют механические свойства, равные или даже выше, чем соединяемые тела. Взаимное положение свариваемого тела в пространстве называется сварным соединением. В дополнение к качеству сварного шва, прочность соединения также связана с его геометрией, размерами, напряжениями и условиями работы. Основными формами стыков являются стыковка, стыковка, Т-образное соединение (положительная передача) и угловое соединение.

Форма поперечного сечения сварного шва стыкового соединения определяется толщиной свариваемого тела перед сваркой и формой уклона на двух сторонах. При сварке более толстой стальной пластины на краях для проницаемой сварки открываются наклоны различной формы, чтобы легче подавать на электрод или проволоку. В форме уклона имеется прядка, сваренная с одной стороны, и склон, сваренный с обеих сторон. При выборе формы уклона, в дополнение к обеспечению прозрачной сварки, следует учитывать такие факторы, как удобство сварки, небольшое количество заполненного металла, небольшая деформация сварки и низкая стоимость обработки уклона.

Когда две стальные пластины различной толщины стыкуются, чтобы избежать серьезной концентрации напряжений, вызванной резкими изменениями в поперечном сечении, более толстые края пластины часто тонут до толщины двух сторон. Стыковые соединения имеют более высокую статическую и усталостную прочность, чем другие соединения. Для соединений, работающих при переменных, ударных нагрузках или в низкотемпературных и высоковольтных контейнерах, обычно предпочтительнее сварка стыковых соединений.

Подготовка стыков перед сваркой проста, сборка удобна, деформация сварки и остаточные напряжения невелики, поэтому они часто используются для монтажа стыков и неважных конструкций на строительной площадке. Как правило, соединительные соединения не подходят для работы в условиях переменной нагрузки, коррозионной среды, высокой или низкой температуры.

Использование Т-образных и угловых соединений обычно обусловлено конструктивной необходимостью. Рабочие характеристики непромытого углового сварного шва на Т-образном соединении аналогичны характеристикам углового сварного шва на стыке. Когда сварной шов перпендикулярен направлению внешней силы, он становится передним угловым сварным швом. В это время форма поверхности сварного шва вызывает различную степень концентрации напряжений, а сварный угловой сварной шов имеет аналогичную силу стыковочного соединения.

Угловые соединения имеют низкую несущую способность и, как правило, не используются отдельно. Улучшается только тогда, когда они прозрачны или когда есть угловые сварные швы внутри и снаружи.

Сварочные изделия легче, чем клепки, отливки и поковки, что может снизить вес и сэкономить энергию для транспортных средств. Сварка имеет хорошую герметичность и подходит для изготовления различных типов контейнеров. Разработка технологии совместной обработки, которая сочетает в себе сварку с ковкой и литье, может быть превращена в крупную, экономичную и разумную структуру для литья и сварки, что имеет высокие экономические выгоды. Сварочная технология может эффективно использовать материалы. Сварная конструкция может использовать материалы с различными характеристиками в разных частях, чтобы в полной мере использовать преимущества различных материалов для достижения экономичности и качества. Сварка стала незаменимым и все более важным способом обработки в современной промышленности.

В современной металлообработке сварка развивалась позже, чем процесс литья и ковки, но скорость развития была высокой. Вес сварных конструкций составляет около 45% производства стали, а доля сварных конструкций из алюминия и алюминиевого сплава также увеличивается.

Будущий процесс сварки, с одной стороны, необходимо разработать новые методы сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы для дальнейшего повышения качества сварки, безопасности и надежности, таких как улучшение существующей сварочной энергии, такой как дуга, плазменная дуга, электронный луч, лазер и т. Д., Использование электронных технологий и технологий управления для улучшения производительности процесса дуги, разработать надежный и легкий метод слежения за дугой.

С другой стороны, мы должны улучшить уровень механизации и автоматизации сварки, такие как сварочный аппарат для достижения управления программой и цифрового управления, разработать специальный сварочный аппарат для автоматизации всех процессов от процесса подготовки, сварки до контроля качества, на линии автоматической сварки, продвижение и расширение сварочных машин с ЧПУ и сварочных роботов, может повысить уровень сварочного производства, улучшить гигиенические и безопасные условия сварки. (Источник: Информация о сварке)