Метод сварки

Технология сварки в основном применяется к металлическим основным материалам. Обычно используются дуговая сварка, аргонодуговая сварка, защитная сварка CO2, кислородно-ацетиленовая сварка, лазерная сварка, сварка под давлением шлака и другие неметаллические материалы, такие как пластмассы, также могут быть сварены. Существует более 40 видов методов сварки металлов, которые в основном делятся на три категории: сварка плавлением, пайка и пайка.

Сварка плавлением-это метод нагрева интерфейса заготовки до расплавленного состояния в процессе сварки и завершения сварки без давления. Во время сварки плавлением источник тепла быстро нагревает и плавит интерфейс двух заготовок, которые должны быть сварены, образуя ванну расплава. Плавильная ванна перемещается вперед вместе с источником тепла, и после охлаждения образуется непрерывный сварной шов, соединяющий две заготовки в одну.

Сварка под давлением-это межатомное соединение двух заготовок в твердом состоянии в условиях давления, также известный как твердотельная сварка. Обычно используемым процессом сварки под давлением является резистивная стыковая сварка. Когда ток проходит через соединительный конец двух заготовок, температура повышается из-за большого сопротивления. Когда он нагревается до пластического состояния, он соединяется в одно целое под действием осевого давления.

Пайка использует металлический материал с более низкой температурой плавления, чем заготовка, в качестве пайки, нагревает заготовку и припой до температуры выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления заготовки, использует жидкий припой для смачивания заготовки, заполнения межфазного зазора и достижения взаимной диффузии между атомами с заготовкой для достижения метода сварки.

Шов, соединяющий два соединяемых тела во время сварки, называется сварным швом. Обе стороны сварного шва будут подвергаться воздействию тепла сварки во время сварки, в то время как происходят изменения в ткани и производительности. Эта область называется зоной термического воздействия. Во время сварки из-за различных сварочных материалов, сварочного тока и т. Д. В сварном шве и зоне теплового воздействия после сварки могут возникать явления перегрева, хрупкости, закалки или размягчения, что также снижает характеристики сварных деталей и ухудшает сварку. Это требует регулировки условий сварки. Предварительный нагрев стыкового соединения перед сваркой, поддержание температуры и термообработка после сварки могут улучшить качество сварки.

Key words:

Несколько основных форм обычно используемых сварочных станков

Почему сварочные роботы играют важную роль в сварочной промышленности

Меры предосторожности при сварке

Классификация сварки

Метод сварки