Продукция
Машина для формования порошковой проволоки
Процесс формования порошковой сварочной проволоки является ключевым моментом качества в процессе производства сварочной проволоки.Процесс формования заключается в раскатывании стальной полосы в форму и добавлении смешанного порошка для получения полуфабриката из порошковой сварочной проволоки.
ключевое слово:
Линия по производству порошковой проволоки
3.
1.
2.
0,3
Категория:
Электронная почта:
Машина для формования порошковой проволоки
Процесс формования порошковой сварочной проволоки является ключевым моментом качества в процессе производства сварочной проволоки.Процесс формования заключается в раскатывании стальной полосы в форму и добавлении смешанного порошка для получения полуфабриката из порошковой сварочной проволоки.
Основные компоненты формовочной машины включают в себя: основание оборудования, смазку стальной ленты, 8 комплектов вертикальных роликовых стоек, 7 комплектов горизонтальных роликовых стоек, устройство подачи порошка, бункер, двигатель и трансмиссионный механизм, систему управления и т. д. В зависимости от различий в продукции клиента. , структура оборудования будет другой.
Параметры производства порошковой проволоки из нержавеющей стали | 1. Материал стальной полосы: 304, 410, 430 и другие материалы из нержавеющей стали. 2. Размер стальной полосы: 0,4x10 мм, 0,3x10 мм или другие размеры по индивидуальному заказу. 3. Обычная рабочая скорость импорта стальных лент составляет ≥60 метров/мин. 4. Проектная мощность производственной линии: 900 тонн/год. Основа расчета: полоса нержавеющей стали 0,4х10 мм, 24-часовая система. 5. Точность заполнения составляет ±0,3 (обнаружение одного порошка с насыпной плотностью более 1,5 г/м³). |
Параметры производства порошковой проволоки из углеродистой стали | 1. Материал стальной полосы: SPCC и другие материалы из углеродистой стали. 2. Размер полосы: 1,0 x 14 мм, 0,9 x 13,2 мм, 0,8 x 12 мм или другие размеры по индивидуальному заказу. 3. Обычная рабочая скорость импорта стальных лент составляет ≥90 м/мин. 4. Проектная мощность производственной линии: 4000 тонн/год. Основа расчета: на основе полосы углеродистой стали размером 1,0 x 14 мм, 24-часовая система. Точность заполнения составляет ±0,3 (обнаружение одного порошка с насыпной плотностью более 1,5 г/м³). |
Параметры производства порошковой проволоки для наплавочной сварки | 1. Материал стальной полосы: SPCC и другие материалы из углеродистой стали. 2. Размер полосы: 0,5 x 16 мм, 0,6 x 6 мм или другие размеры по индивидуальному заказу. 3. Нормальная рабочая скорость и расчетная производительность импорта стальной полосы определяются в соответствии со спецификациями наплавочного продукта. 4. Точность заполнения составляет ±0,3 (обнаружение одного порошка с насыпной плотностью более 1,5 г/м³). |


Масленка для стальной ленты
1. Уменьшите износ валков, улучшите стабильность формовки и облегчите увеличение скорости;
2. Прецизионный масляный насос контролирует количество подаваемого масла и не влияет на состав наплавленного металла сварочной проволоки;
3. Специальное масло, очень летучее, без остатков и не увеличивает содержание водорода в сварочной проволоке.
Роликовая подставка
1. Стойка для роликов изготовлена из кованой стали марки 45#, что обеспечивает высокую стабильность, высокую точность, а также прочную и долговечную конструкцию;
2. Оснащен разнонаправленным устройством точной настройки ролика, его переднее и заднее, а также верхнее и нижнее положения можно точно настроить без остановки оборудования;
3. Оснащен цифровым циферблатом и маховиком для удобства эксплуатации и повышения точности.
Ленточный дозатор порошка
1. В ленте подачи порошка используется цельная лента;
2. Автоматическая компенсация натяжения ремня для предотвращения скольжения;
3. Снимите и установите два винта, чтобы заменить ремень. Эта процедура занимает несколько минут;
4. Бункер нагревается и не впитывает влагу для сохранения тепла медицинского порошка;
5. Волоконно-оптический датчик обнаруживает недостаток порошка/порошка в канавке стального ремня;
6. Отображение количества заполнения онлайн и сигнализация, если оно превышает установленный диапазон;
7. Загрузочная заслонка точно отрегулирована и оснащена запирающим устройством, которое стабильно, надежно, настроено и предотвращает неправильное использование.8. Сервопривод добавления порошка связан со скоростью стальной ленты, а двойной энкодер откалиброван для компенсации скорости потери порошка при различных скоростях стальной ленты с помощью кривой скорости добавления порошка.
Электрическое управление и операционные системы
1.1/0 распределенное коммуникационное управление, то есть управление подстанцией: упрощается обслуживание, сокращается монтаж оборудования на месте, время работы клиентов сокращается в несколько раз Кабели управления, установленные на месте.
Порошковая проволока «все в одной машине»
С 2021 года комплексный станок для порошковой проволоки нового поколения, самостоятельно разработанный нашей компанией, внедрен в производство и используется известными отечественными производителями сварочной проволоки.Оборудование принимает Ряд передовых технологий, впервые разработанных в стране, повышают эффективность, улучшают качество сварочной проволоки и делают шаг к цифровизации производства. Комплексный станок для порошковой проволоки завершает комплексное производство стальной полосы и добавления порошка в готовую сварочную проволоку.Скорость приемки 30 м/с, автономная производственная мощность 15 тонн/день, Площадь помещения составляет 1,5 метра * 39 метров, что позволяет сэкономить 30% площади.Это исключает процесс точного волочения и сокращает трудозатраты на 50%.Энергозатратность на тонну производимой сварочной проволоки составляет 130 киловатт-часов, что выше, чем у традиционной сварочной проволоки. Расход оборудования снижается на 40 кВтч/тонну. Комплексный станок для порошковой проволоки подходит для производства различных типов порошковой сварочной проволоки, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и износостойкая проволока.Включая моноблок и сплит Все модели обладают преимуществами высокой точности и высокой производительности. Функция Постоянный магнит с прямым приводом ВСЕ В КОРОБКЕ:S4500-D Стандартная модель с постоянным магнитом ВСЕ В КОРОБКЕ:S4500-N Обычный разделенный преобразователь частоты СХ9+ЛЗ6+ЛЗ10 Формирующий приводной двигатель серводвигатель серводвигатель Инверторный двигатель Двигатель станка для волочения проволоки Двигатель с постоянным магнитом с прямым приводом Стандартный двигатель с постоянными магнитами Инверторный двигатель Двигатель приемной машины Стандартный двигатель с постоянными магнитами Стандартный двигатель с постоянными магнитами Инверторный двигатель метод передачи прямой привод ремень безопасности ремень безопасности Тип сварочного материала углеродистая сталь/нержавеющая сталь углеродистая сталь/нержавеющая сталь углеродистая сталь/нержавеющая сталь суммарная мощность 204 кВт (без учета уборки) 198,5 кВт (без учета уборки) 236,25 кВт (без учета уборки) Скорость приемки 30 м/с 30 м/с 20 м/с Крытая площадь 1,3 м (ширина) * 39 м (длина) 1,5 м (ширина) * 39 м (длина) 1,5 м (ширина) * 58 м (длина) Диаметр катушки ∅500 мм ∅500 мм ∅500мм+∅450мм Встроенный электрический шкаф управления. √ √ √ Обнаружение температуры двигателя √ √ x Определение температуры подшипников волочильной машины √ x x Маркировка энергоэффективности двигателя первого класса x √ x Встроенная роликовая подставка √ √ √ Роликовый подъемник с ЧПУ √ √ x Добавление порошка онлайн-взвешивание √ √ x Обнаружение пустого порошка √ √ √ Рулонная форма √ √ x Автоматическая система смазки пресс-форм √ √ x Приемная машина и раздаточная машина автоматически останавливаются. √ √ x Цифровое управление реверсом захвата и укладки кабеля √ √ √ Система постоянного мониторинга √ √ x Дизайн внешнего вида высококлассных станков √ √ √ Предварительная обработка стальной полосы вода под высоким давлением вода под высоким давлением x Постобработка сварочной проволоки терка для мытья посуды терка для мытья посуды терка для мытья посуды Преимущества продукта Интегрированная стойка для рулонов Основание машины интегрировано, и все стержни находятся в одном и том же положении до и после.Интегрированная рама должна быть изготовлена на портальном обрабатывающем центре, чтобы точно ослабить винт и отрегулировать стержень вперед и назад. Регулировка ролика вверх и вниз Система подачи станка используется для управления подъемом подвижной палки, работает электронный маховик, а на экране дисплея отображается цифровое изображение. Постоянный мониторинг Наблюдайте за рабочим состоянием всей линии на месте формовочной машины, а сенсорный экран системы Windows прост в использовании и может воспроизводиться, чтобы отследить источник проблемы. Высокоточный энергосберегающий двигатель Ролик формовочной машины: серводвигатель + планетарный редуктор. Машина для волочения проволоки, машина для намотки проволоки: синхронный двигатель с постоянными магнитами. Органайзер для проволоки, сумматор порошка: серводвигатель. Высококачественная роликовая форма Автоматическая смазка, управление с помощью ПЛК, высококачественный твердосплавный материал YGB, длительный срок службы, высокая точность, отсутствие рабочих чисел. Более продвинутый органайзер для кабелей Серводвигатель управляет кабельной
Блок перемотки стальной полосы
Узел перемотки стальной полосы представляет собой процесс размотки необработанной стальной полосы из рулона и перемотки ее на I-образное колесо.Устройство управляется ПЛК, а двигатели размотки и намотки работают вместе. Расположение кабелей приводится в движение серводвигателем, а расстояние между кабелями можно регулировать в соответствии с различными размерами стальных полос.
Процесс последующей обработки порошковой проволоки представляет собой процесс очистки поверхности сварочной проволоки после ее волочения.Уменьшение количества волочильного порошка на поверхности сварочной проволоки поможет улучшить подачу проволоки и снизить содержание диффузионного водорода в наплавленном металле.
Оставить сообщение онлайн